مراحل ساخت رنگ های صنعتی از این جهت حائز اهمیت است که روش ساخت این رنگ ها می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و شرایط استفاده از آنها داشته باشد. توجه داشته باشید که انواع رنگ های صنعتی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند و هر کدام از این کاربردها نیاز به ترکیبات خاصی در رنگ صنعتی مورد نظر دارند. بالاخره شرایط کارخانه تولید رنگ ها باید به گونه ای باشد که کیفیت رنگ نهایی با شرایط مورد نظر مطابقت داشته باشد.

از رنگ های صنعتی برای رنگ آمیزی فلزات برای ایجاد سطحی ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این رنگ ها باید خاصیت ضد خوردگی را نیز بر روی این سطوح ایجاد کنند. برای داشتن چنین قابلیت ها و کاربردهایی باید از ترکیبات خاص و مراحل خاص ساخت رنگ صنعتی استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره رنگ استخری ضد جلبک روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/post-detail/13/%D8%A2%D9%86%DA%86%D9%87-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B1%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-

 

در این مقاله در کنار شما هستیم تا با ارائه اطلاعات کاربردی در مورد این رنگ ها، مراحل تولید رنگ ها صنعتی و قیمت رنگ صنعتی را به طور کامل با شما به اشتراک بگذاریم. اگر به دنبال استفاده یا خرید هر نوع رنگ صنعتی برای کاربردهای مورد نظر خود هستید، مطالعه این مقاله می تواند راهنمای خوبی برای بهترین انتخاب برای شما باشد.

رنگ صنعتی چیست؟

برای اینکه از اهمیت مراحل تولید رنگ صنعتی بیشتر بدانید لازم است تعریفی از این رنگ ها برای شما داشته باشیم.

رنگ های صنعتی همانطور که از نام و نشان آنها پیداست به رنگ هایی اطلاق می شود که عمدتاً در صنایع و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده می شود. هدف از رنگ آمیزی این سطوح فقط ایجاد زیبایی در آنها نیست و اهداف دیگری نیز برای رنگ آمیزی صنعتی در نظر گرفته شده است که به نوعی نقاشی صنعتی را تعریف می کنند.

رنگ صنعتی به نوعی رنگ اطلاق می شود که خاصیت ضد خوردگی و زنگ زدگی دارد و استفاده از آنها بر روی سطوح فلزی نیز این خواص را به آن سطوح می افزاید.

البته در تعریف رنگ صنعتی باید ویژگی های دیگری نیز به آنها اضافه کرد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، ایجاد سطحی صاف و زیبا بر روی سطوح فلزی و .... همچنین در تعریف رنگ صنعتی مهم هستند. مراحل تولید رنگ صنعتی می تواند شرایط لازم را برای ایجاد چنین قابلیت هایی در این رنگ ها ایجاد کرده و آنها را کاملا آماده استفاده در محیط های صنعتی کند.


برای خرید روغن جلا روی لینک کلیک کنید
https://jamilpaint.com/post-detail/50/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%AC%D9%84%D8%A7-%DA%86%D9%88%D8%A8-%7C-%D9%85%D8%B3%D8%AA%D9%82%DB%8C%D9%85-%D8%A7%D8%B2-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%DA%A9%D9%86%DB%8C%D8%AF

انواع رنگ صنعتی

قبل از بحث در مورد فرآیند تولید رنگ صنعتی، ذکر این نکته ضروری است که انواع مختلفی از این رنگ ها موجود است و ممکن است فرآیند تولید آنها در برخی جزئیات با یکدیگر متفاوت باشد. رنگها بسته به شرایط استفاده و ترکیبات اولیه ممکن است مراحل تولید متفاوتی داشته باشند. در حال حاضر رنگ های صنعتی را می توان بر اساس این عناصر به دسته های زیر تقسیم کرد:

رنگ های صنعتی سیلیکونی و اتیلسیلیکونی مقاوم در برابر حرارت. به این رنگ ها رنگ های نسوز نیز می گویند.

پرایمرها و روکش های روی پایه روغن آلکیدی که معمولا از فرمولاسیون های پیچیده برای تولید خود استفاده می کنند.

رنگ های صنعتی پلی اورتان دو جزئی برتر

رنگ های صنعتی اپوکسی دو جزئی که در ترکیب های مختلف تولید می شوند.

رنگ های ترموپلاستیک صنعتی، تولید شده از رزین های ترموپلاستیک. مواد اولیه برای ساخت رنگ صنعتی

همانطور که در بالا اشاره کردیم مراحل تولید رنگ صنعتی بسته به نوع و فرمول رنگ می تواند متفاوت باشد. بنابراین ممکن است مواد اولیه و ترکیبات به کار رفته در تولید این رنگ ها هم از نظر درصد ترکیب و هم از نظر نوع مواد تفاوت های جزئی داشته باشند. همین تفاوت هاست که ویژگی هایی مانند ضد حرارت یا ضد خوردگی بودن در این رنگ ها را ایجاد می کند یا این ویژگی ها را در آنها تقویت می کند.

به طور کلی انواع رنگ های صنعتی مواد اولیه زیر را در ترکیبات خود دارند:

رزین 75 درصد

رنگدانه ها

حلال

الکل ایزوپروپیلیک

متیل ایزوبوتیل کتون

خم شدن

دی اکسید تیتانیوم

علاوه بر این، در هنگام تولید این رنگ ها از افزودنی های دیگری نیز به طور دقیق استفاده می شود. در مراحل تولید رنگ صنعتی این ترکیبات با توجه به نوع رنگ و کاربردهای مورد نظر با هم ترکیب شده و در نهایت رنگ مورد نظر تولید و تهیه می شود.

فرآیند تولید رنگ

در نهایت زمان آن رسیده است که مراحل ساخت رنگ صنعتی را با هم مرور کنیم. البته باید اشاره کنیم که مراحل تولید انواع رنگ صنعتی به طور کلی به شرح زیر خواهد بود و ممکن است در جزئیات این مراحل تفاوت هایی را مشاهده کنیم. علاوه بر این، ابزار و تجهیزات موجود نیز ممکن است باعث تفاوت در مراحل تولید رنگ صنعتی شود.

مرحله اول: تهیه مواد اولیه

در ابتدا لازم است سازنده مواد اولیه لازم برای تولید و ساخت رنگ صنعتی را تهیه کند. بسته به نوع رنگ، هر یک از ترکیبات ذکر شده در بالا ممکن است در حجم های مختلف مورد نیاز باشد. علاوه بر این، اندازه میکسر موجود برای تولید رنگ نیز بر میزان مواد خام استفاده شده تأثیر می گذارد.

مرحله دوم: رنگدانه ها را با حلال مخلوط کنید

در این مرحله از تولید رنگ صنعتی، زمان ترکیب رنگدانه ها با حلال است. برای به دست آوردن درصد دقیق ترکیب رنگدانه ها با حلال، باید علاوه بر بررسی نوع و شرایط استفاده از رنگ صنعتی مورد نظر، اندازه مخلوط کن موجود برای تولید این رنگ را نیز در نظر گرفت. . رنگدانه های مورد استفاده در تولید انواع رنگ های صنعتی معمولا پودری و جامد هستند و برای تولید رنگ باید آنها را با هم ترکیب کنید. مخلوط به دست آمده در میکسرهای چرخشی قرار می گیرد که سرعت چرخش آن تقریباً 800 تا 1200 دور در دقیقه است.

مرحله سوم: مواد دیگر را اضافه کنید

در مرحله سوم تولید رنگ صنعتی نوبت به افزودن سایر ترکیبات مورد استفاده در تولید رنگ مورد نظر می رسد. در این مرحله این ترکیبات طبق فرمولاسیون از قبل آماده شده به مخلوط کن اضافه می شوند. توجه داشته باشید که تفاوت اصلی در مراحل تولید رنگ صنعتی در انواع مختلف در این مرحله خواهد بود. زیرا میزان ترکیبات استفاده شده برای هر نوع رنگ صنعتی با یکدیگر متفاوت است. بالاخره بسته به سایز همزن، مقدار این ترکیبات نیز متفاوت خواهد بود. رزین ها معمولا آخرین جزء ترکیبات رنگ صنعتی هستند که در این مرحله به مخلوط کن اضافه می شوند.

مرحله چهارم: تست و تهویه

در مرحله چهارم تولید رنگ صنعتی لازم است رنگ تولید شده در آزمایشگاه با استفاده از روش های رایج موجود تست شود. در صورت داشتن معیارهای لازم از نظر کیفیت، تولید رنگ تمام شده و نوبت به بسته بندی می رسد. برای آزمایش رنگ صنعتی از روش های آزمایشگاهی مختلفی استفاده می شود

رنگ‌های صنعتی گروهی از رنگ‌های با خواص خاص و پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، مخازن، آشیانه‌ها، مجتمع‌های تولیدی ماشین‌آلات و تجهیزات و ... استفاده می‌شوند و با کاربردهای ویژه‌ای مانند خاصیت ضد خوردگی، ظاهر و علامت گذاری، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت و غیره استفاده می شود. این رنگ ها از دو جزء اصلی (رزین + رنگ + مواد افزودنی و ...) و یک سخت کننده (سخت کننده) تشکیل شده و پس از همگن شدن کامل اعمال می شود.

رنگ صنعتی چیست؟
خرید رنگ صنعتی به صورت محصولی است که به صورت مایع، خمیری، پودری وجود دارد و طی فرآیندی بر روی سطوح رسوب می‌کند که پس از طی مراحل پخت، به صورت چسب پلاستیکی قوی ایجاد می‌شود. یا فیلم محافظ این محصول برای تقویت و حفاظت از انواع زیرساخت ها، کانال های ماشین آلات استفاده می شود و این رنگ ها به روش های مختلف از جمله پاشیدن یا فرو بردن روی سطوح قطعات، فلزات و تجهیزات قرار می گیرد و از مزایای زیر بهره مند می شوند. امکانات.
برای خرید رنگ ترافیکی روی لینک کلیک کنید
https://jamilpaint.com/all-traffic-paints


از قطعات در برابر سایش، آسیب، گرمای شدید و رطوبت محافظت می کند.
سطحی بدون لغزش و نچسب در سطوح کف، دسته و دستگاه ایجاد می کند.
آنها انواع چربی و کثیفی را با سطوح متراکم دفع می کنند.

ویژگی های محصول در فروش رنگ صنعتی
از جمله ویژگی های مهم این دسته از رنگ ها می توان به مقاومت بالا، چسبندگی قوی به سطح، برگشت ناپذیری رنگ، مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده، مقاومت بالا در برابر حلال ها و امکان اجرا با ضخامت های بالا اشاره کرد. . علاوه بر این در رنگ های مخصوص مخازن آب آشامیدنی از نوعی رزین اپوکسی استفاده می شود که فاقد حلال بوده و تنها پس از مخلوط شدن دو جزء مایع، پوشش سختی ایجاد می کند و این بدان معناست که نیازی به تینر نیست. و حلال های سمی برای رقیق کردن محصول. فضای داخلی رنگ به صفر می رسد و بنابراین حتی پس از خشک شدن رنگ، هیچ ماده سمی از آن متصاعد نمی شود.

رنگ صنعتی در چه صنایعی استفاده می شود؟
تا کنون با رنگ های صنعتی که در انواع مختلفی تولید می شود آشنا شده اید و امکان رنگ آمیزی انواع سطوح مانند آسفالت، سرامیک، بتن، پارچه، فلز، شیشه، کاغذ، مقوا و پلاستیک با این انواع وجود دارد. رنگ ها، زیرا ویژگی ها و کاربردهای فروش رنگ های صنعتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
صنعت خودرو
صنعت کشتی سازی
صنعت هوانوردی
تولید قطعات الکترونیکی
تولید لوازم خانگی و آشپزخانه
تایید انواع رنگ های صنعتی
همانطور که گفته شد رنگ صنعتی از مواد پلیمری تشکیل شده و به همین دلیل پوششی سخت و غیر قابل نفوذ بر روی سطوح ایجاد می کند. به طور کلی در مکان های صنعتی و به منظور پوشش انواع محصولات و رنگ آمیزی فضاهای ساختمانی استفاده خواهند شد. همچنین رنگ های مختلفی با اهداف مختلف تولید می شوند و کاربردهای متفاوتی دارند، مثلاً هر چه بیشتر لایه زیرین را بیاورید. به لاینر یا آستر اصلی نزدیک تر است. تنوع رنگ افزایش خواهد یافت. در اینجا به برخی از انواع آن اشاره می شود:

رنگ های صنعتی خشک کننده هوا
فروش رنگ صنعتی
رنگ های اصلی صنعتی
رنگ های اپوکسی کلتار
رنگ رویه پلی اورتان
انواع سیلر اپوکسی

تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی
تفاوت در نوع استفاده از رنگ: رنگ های صنعتی در فضاهای صنعتی برای رنگ آمیزی و پوشش محصولات صنعتی و رنگ های ساختمانی در محیط های مسکونی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، هر نوع رنگ برای یک هدف ساخته می شود، به عنوان مثال، رنگ های صنعتی با هدف محافظت از سطوح، محافظت از انواع تجهیزات و تجهیزات در برابر عوامل مختلف محیطی مانند رطوبت، جوهای خورنده شرایط آب و هوایی، تماس مداوم با آب، آتش، حلال های صنعتی و فرسودگی مداوم استفاده می شود. از طرفی رنگ های ساختمانی با هدف زیباسازی ساختمان ها و دلپذیر ساختن محیط زندگی می باشند و کارکردهای حفاظتی آنها در درجه دوم اهمیت قرار دارد.

تنوع محصولات: به طور کلی رنگ های ساختمانی در قسمت روکش ها تنوع بسیار زیادی دارد، اما در رنگ های صنعتی رنگ های صنعتی به گروهی از رنگ های با خواص خاص و پرکاربرد گفته می شود که در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پالایشگاه ها و ... مخازن، سوله ها، مجتمع های تولیدی ماشین آلات و تجهیزات و ... و با کاربردهای خاص مانند خواص ضد خوردگی، ظاهر و علامت گذاری، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی و ... استفاده می شود. این رنگ ها از دو جزء اصلی (رزین + رنگ + مواد افزودنی و ...) و یک سخت کننده (سخت کننده) تشکیل شده و پس از همگن شدن کامل اعمال می شود.

رنگ صنعتی چیست؟
فروش رنگ صنعتی به صورت محصولی است که به صورت مایع، خمیری، پودری وجود دارد و طی فرآیندی بر روی سطوح رسوب می‌کند که پس از طی مراحل پخت به صورت چسب‌های پلاستیکی قوی ایجاد می‌شود.

اگر بخواهیم تعریفی مختصر و کامل از رنگ های سیگنال دهی ارائه کنیم، باید گفت که این رنگ ها از رزین های اکریلیک و ترموپلاستیک ساخته می شوند. از طرفی به دلیل مقاومت زیاد در برابر سایش و ضربه های مکانیکی و همچنین انعطاف پذیری زیادی که ارائه می دهند، کاربرد آنها بر روی سطوح بتنی و آسفالتی بسیار متداول است.
این رنگ ها برای تعیین علائم راه و خط کشی مسیر استفاده می شوند و از نظر طبقه بندی رنگ در 3 گروه مختلف ترافیک مرکزی، رنگ ترافیک جدولی و رنگ ترافیک عابر پیاده قرار می گیرند.

برای خرید رنگ ترافیکی روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/all-traffic-paints

 

روش های اجرای رنگ ترافیکی
رنگ راه را می توان به چهار روش مختلف روی آسفالت و بتن اجرا کرد که در زیر به آنها اشاره می کنیم:
روش کاربرد دستی
قدیمی ترین روش اعمال رنگ ترافیکی با استفاده از کاردک و غلتک.

برای خرید رنگ صنعتی روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/post-detail/6/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%7C-%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

 

روش استفاده از اسپری
یکی از پرکاربردترین روش های رنگ آمیزی جاده است که در آن رنگ با استفاده از ماشین آلات مخصوص روی آسفالت پاشیده می شود. البته در این روش ضخامت رنگ خیلی زیاد نیست.
روش اجرا روش اسکری است
در این روش رنگ مایع به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. در این روش هر چند علامت کوتاه و کوچک باشد، می توان آن را با ضخامت بهتری اعمال کرد.
روش اکستروژن
روش نهایی اجرای رنگ ترافیکی روش اکستروژن است. در این روش دمای رنگ آنقدر پایین می آید که به دمای ذوب می رسد. سپس با ماشین آلات مخصوص روی سطوح آستر زده می شود.
5 نکته مهم قبل از تنظیم رنگ ترافیک
قبل از شروع فرآیند اجرای رنگ ترافیک اصلی، باید به نکات زیر توجه کنید:
بررسی شرایط آب و هوایی؛ مطمئن شوید که باد، باران و غیره وجود ندارد. در طول استفاده از رنگ و در طول زمان خشک شدن آن.
اطمینان حاصل کنید که سطح کاملاً خشک شده است.
سطح مورد نظر باید عاری از هر نوع آلودگی باشد، زیرا آلودگی از شدت چسبندگی رنگ به سطح می کاهد. (برای از بین بردن آلودگی می توانید از فشار زیاد هوا روی سطح استفاده کنید تا همه آلودگی ها از بین برود.)
مراقب باشید سطوح مورد نظرتان خیلی ناهموار نباشد تا از کیفیت رنگ شما کاسته نشود.
نکته مهم دیگر در اجرای رنگ ترافیکی استفاده از پرایمر است. اگر می خواهید رنگ جاده بیشتر به سطح بچسبد و عمر بیشتری داشته باشد، بهتر است قبل از رنگ زدن از آستر استفاده کنید.
اجرای دستی رنگ های ترافیکی چند جزئی
رنگ های ترافیکی دو جزئی و سه جزئی معمولاً در خطوط راهنمای افقی و علائم استفاده می شوند. اجرای رنگ سیگنال دو جزئی و سه جزئی تقریباً مشابه است. در ترکیب این رنگ دو جزء فرعی دیگر با نام های تسریع کننده (جزء B) و سخت کننده (جزء C) وجود دارد. همچنین در برخی رنگ ها باید از حلال مناسب استفاده شود. برای اجرای این رنگ مراحل زیر را دنبال کنید.
مرحله اول: حداقل دو ساعت قبل از شروع کار، شتاب دهنده را با رنگ مخلوط کنید.
مرحله دوم: حداکثر پنج دقیقه قبل از شروع کار، هاردنر و در صورت لزوم حلال را با مخلوط آماده شده مخلوط کنید.
مرحله 3: از یک متر 5 سانتی متری برای تعیین ناحیه ای که می خواهید رنگ کنید استفاده کنید.
مرحله 4: مخلوط آماده شده را به طور مساوی روی سطح پخش کنید.
مرحله 5: این مایع را با استفاده از غلتک یا کاردک روی سطح پخش کنید.
مرحله آخر: پس از خشک شدن کامل رنگ، چسب ها را از روی سطح پاک کنید.
*دقت کنید به زمان های ذکر شده احترام بگذارید و مراحل را زیاد تغییر ندهید. شتاب دهنده و سخت کننده نباید همزمان با هم مخلوط شوند. صرف بیش از 5 دقیقه روی هاردنر رنگ شما را خشک می کند. اجرای رنگ ترافیکی دو جزئی به روش ماشینی

 

مراحل ساخت رنگ های صنعتی از این جهت حائز اهمیت است که روش ساخت این رنگ ها می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت و شرایط استفاده از آنها داشته باشد. توجه داشته باشید که انواع رنگ های صنعتی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند و هر کدام از این کاربردها نیاز به ترکیبات خاصی در رنگ صنعتی مورد نظر دارند. بالاخره شرایط کارخانه  تولید رنگ ها باید به گونه ای باشد که کیفیت رنگ نهایی با شرایط مورد نظر مطابقت داشته باشد.

از رنگ های صنعتی برای رنگ آمیزی فلزات برای ایجاد سطحی ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این رنگ ها باید خاصیت ضد خوردگی را نیز بر روی این سطوح ایجاد کنند. برای داشتن چنین قابلیت ها و کاربردهایی باید از ترکیبات خاص و مراحل خاص ساخت رنگ صنعتی استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره رنگ استخری ضدجلبک روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/post-detail/13/%D8%A2%D9%86%DA%86%D9%87-%D8%B1%D8%A7-%D8%A8%D8%A7%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B1%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-

 

در این مقاله در کنار شما هستیم تا با ارائه اطلاعات کاربردی در مورد این رنگ ها، مراحل تولید صنعتی رنگ ها را به طور کامل با شما به اشتراک بگذاریم. اگر به دنبال استفاده یا خرید هر نوع رنگ صنعتی برای کاربردهای مورد نظر خود هستید، مطالعه این مقاله می تواند راهنمای خوبی برای بهترین انتخاب برای شما باشد.

رنگ صنعتی چیست؟

برای اینکه از اهمیت مراحل تولید رنگ صنعتی بیشتر بدانید لازم است تعریفی از این رنگ ها برای شما داشته باشیم.

رنگ های صنعتی همانطور که از نام و نشان آنها پیداست به رنگ هایی اطلاق می شود که عمدتاً در صنایع و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده می شود. هدف از رنگ آمیزی این سطوح فقط ایجاد زیبایی در آنها نیست و اهداف دیگری نیز برای رنگ آمیزی صنعتی در نظر گرفته شده است که به نوعی نقاشی صنعتی را تعریف می کنند.

رنگ صنعتی به نوعی رنگ اطلاق می شود که خاصیت ضد خوردگی و زنگ زدگی دارد و استفاده از آنها بر روی سطوح فلزی نیز این خواص را به آن سطوح می افزاید.

البته در تعریف رنگ صنعتی باید ویژگی های دیگری نیز به آنها اضافه کرد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، ایجاد سطحی صاف و زیبا بر روی سطوح فلزی و .... همچنین در تعریف رنگ صنعتی مهم هستند. مراحل تولید رنگ صنعتی می تواند شرایط لازم را برای ایجاد چنین قابلیت هایی در این رنگ ها ایجاد کرده و آنها را کاملا آماده استفاده در محیط های صنعتی کند.

انواع رنگ صنعتی

قبل از بحث در مورد فرآیند تولید رنگ صنعتی، ذکر این نکته ضروری است که انواع مختلفی از این رنگ ها موجود است و ممکن است فرآیند تولید آنها در برخی جزئیات با یکدیگر متفاوت باشد. رنگها بسته به شرایط استفاده و ترکیبات اولیه ممکن است مراحل تولید متفاوتی داشته باشند. در حال حاضر رنگ های صنعتی را می توان بر اساس این عناصر به دسته های زیر تقسیم کرد:

رنگ های صنعتی سیلیکونی و اتیلسیلیکونی مقاوم در برابر حرارت. به این رنگ ها رنگ های نسوز نیز می گویند.

پرایمرها و روکش های روی پایه روغن آلکیدی که معمولا از فرمولاسیون های پیچیده برای تولید خود استفاده می کنند.

رنگ های صنعتی پلی اورتان دو جزئی برتر

رنگ های صنعتی اپوکسی دو جزئی که در ترکیب های مختلف تولید می شوند.

رنگ های ترموپلاستیک صنعتی، تولید شده از رزین های ترموپلاستیک. مواد اولیه برای ساخت رنگ صنعتی

همانطور که در بالا اشاره کردیم مراحل تولید رنگ صنعتی بسته به نوع و فرمول رنگ می تواند متفاوت باشد. بنابراین ممکن است مواد اولیه و ترکیبات به کار رفته در تولید این رنگ ها هم از نظر درصد ترکیب و هم از نظر نوع مواد تفاوت های جزئی داشته باشند. همین تفاوت هاست که ویژگی هایی مانند ضد حرارت یا ضد خوردگی بودن در این رنگ ها را ایجاد می کند یا این ویژگی ها را در آنها تقویت می کند.

به طور کلی انواع رنگ های صنعتی مواد اولیه زیر را در ترکیبات خود دارند:

رزین 75 درصد

رنگدانه ها

حلال

الکل ایزوپروپیلیک

متیل ایزوبوتیل کتون

خم شدن

دی اکسید تیتانیوم

علاوه بر این، در هنگام تولید این رنگ ها از افزودنی های دیگری نیز به طور دقیق استفاده می شود. در مراحل تولید رنگ صنعتی این ترکیبات با توجه به نوع رنگ و کاربردهای مورد نظر با هم ترکیب شده و در نهایت رنگ مورد نظر تولید و تهیه می شود.

فرآیند تولید رنگ

در نهایت زمان آن رسیده است که مراحل ساخت رنگ صنعتی را با هم مرور کنیم. البته باید اشاره کنیم که مراحل تولید انواع رنگ صنعتی به طور کلی به شرح زیر خواهد بود و ممکن است در جزئیات این مراحل تفاوت هایی را مشاهده کنیم. علاوه بر این، ابزار و تجهیزات موجود نیز ممکن است باعث تفاوت در مراحل تولید رنگ صنعتی شود.

مرحله اول: تهیه مواد اولیه

در ابتدا لازم است سازنده مواد اولیه لازم برای تولید و ساخت رنگ صنعتی را تهیه کند. بسته به نوع رنگ، هر یک از ترکیبات ذکر شده در بالا ممکن است در حجم های مختلف مورد نیاز باشد. علاوه بر این، اندازه میکسر موجود برای تولید رنگ نیز بر میزان مواد خام استفاده شده تأثیر می گذارد.

مرحله دوم: رنگدانه ها را با حلال مخلوط کنید

در این مرحله از تولید رنگ صنعتی، زمان ترکیب رنگدانه ها با حلال است. برای به دست آوردن درصد دقیق ترکیب رنگدانه ها با حلال، باید علاوه بر بررسی نوع و شرایط استفاده از رنگ صنعتی مورد نظر، اندازه مخلوط کن موجود برای تولید این رنگ را نیز در نظر گرفت. . رنگدانه های مورد استفاده در تولید انواع رنگ های صنعتی معمولا پودری و جامد هستند و برای تولید رنگ باید آنها را با هم ترکیب کنید. مخلوط به دست آمده در میکسرهای چرخشی قرار می گیرد که سرعت چرخش آن تقریباً 800 تا 1200 دور در دقیقه است.

مرحله سوم: مواد دیگر را اضافه کنید

در مرحله سوم تولید رنگ صنعتی نوبت به افزودن سایر ترکیبات مورد استفاده در تولید رنگ مورد نظر می رسد. در این مرحله این ترکیبات طبق فرمولاسیون از قبل آماده شده به مخلوط کن اضافه می شوند. توجه داشته باشید که تفاوت اصلی در مراحل تولید رنگ صنعتی در انواع مختلف در این مرحله خواهد بود. زیرا میزان ترکیبات استفاده شده برای هر نوع رنگ صنعتی با یکدیگر متفاوت است. بالاخره بسته به سایز همزن، مقدار این ترکیبات نیز متفاوت خواهد بود. رزین ها معمولا آخرین جزء ترکیبات رنگ صنعتی هستند که در این مرحله به مخلوط کن اضافه می شوند.

مرحله چهارم: تست و تهویه

در مرحله چهارم تولید رنگ صنعتی لازم است رنگ تولید شده در آزمایشگاه با استفاده از روش های رایج موجود تست شود. در صورت داشتن معیارهای لازم از نظر کیفیت، تولید رنگ تمام شده و نوبت به بسته بندی می رسد. برای آزمایش رنگ صنعتی از روش های آزمایشگاهی مختلفی استفاده می شود